活塞式压缩机的使用与保养

　　以下是使用活塞式压缩机的注意事项：

　　开机前

　　检查设备完整性：检查机器主要部件是否齐全，有无裂纹、锈蚀等，确保​​设备完好无损

　　确认润滑系统：检查润滑油油位，应保持在油镜中间红圈以内，油质应清洁，无变质、起泡等现象，一般使用500小时需更换;同时检查注油器油箱油位是否在1/2以上，确保润滑系统正常工作

　　检查冷却系统：确认冷却水管路连接牢固，无泄漏，冷却水箱水位正常，阀门开度正确，确保压缩机在运行过程中能得到有效的冷却

　　检查电气系统：检查电线、电气开关是否符合规定，接线是否正确，界限是否清晰，各轮脚支撑点是否固定稳定，压缩机皮带轮是否能用手轻松转动，确保电气设备接地良好，防止漏电事故

　　检查管路系统：检查进油球阀、出油球阀、仪表风阀等是否开启，回收罐出油阀是否关闭，管路连接是否紧密，无泄漏

　　确认安全装置：检查急停按钮是否工作正常，压力表、安全阀等安全装置是否灵敏有效，定期校验安全阀，确保其在设定压力下能正常开启

　　清理准备：清理操作现场，清除杂物及易燃物，保持周围环境清洁、干燥、通风良好;操作人员须穿戴符合要求的个人防护用品，如耐酸碱手套、防护服、防护眼镜、安全鞋等

　　启动时

　　空载启动：压缩机开始工作前，应先空载启动，空转2~3分钟以上，观察压缩机运行状态，有无异常噪音、振动或泄漏，如有问题应及时停机检查

　　检查转向：启动后，检查运转方向是否与指示箭头一致。若不是，换成三相电机，将三路电源任意两路对调即可

　　运行

　　运行参数监测：密切关注压缩机的运行参数，如润滑油压力应保持在0.350.45MPa，温度是否正常，油滤压差是否超过10psi(70KPa)，曲轴箱液位是否在1/22/3之间，压缩机组各级吸气压力、排气压力、排气温度、排气压力是否在规定范围内等，如有异常应及时停机处理

　　防止超载：严禁压缩机超出额定工作范围和负荷运行，避免因过热引起故障和安全事故

　　注意润滑保养：定期检查润滑油的油位和质量，及时添加润滑油，保证油位在正常范围内;定期清洗、更换机油滤清器，保证润滑系统正常工作，减少设备磨损

　　冷却系统保养：注意各级冷却水的排量和温度，保证良好的冷却效果，防止因冷却不足而导致压缩机过热

　　检查泄漏：定期检查压缩机滑架内外管路或机体是否有漏油、漏气现象，如发现泄漏应及时停机整改

　　异常情况处理：压力表、油压表、温度表、电流表的读数突然超过规定值或指示异常，造成漏水、漏气、漏电、冷却液突然中断，或安全阀持续放气或空压机发出异常声音，无法调节时，应立即停车检修

　　停机后

　　正常停机：将现场操作面板上的“RUN/OFF”钥匙开关置于“OFF”位置，压缩机自动卸载。待控制室内控制柜及现场操作面板上的“压缩机运行”指示灯熄灭后方可停机，并在现场操作面板上挂上“停机”标志

　　紧急停机：紧急停机按钮只能在紧急情况下使用，正常停机时不能使用;紧急停机后，必须待引起紧急停机的问题解决后，才能启动压缩机

　　切断电源：压缩机在运行中如遇停电或使用，必须切断电源，确保安全;停机后，还应关闭所有电源开关，防止意外启动

　　卸料与保养：每日交接班时，应打开卸料阀，清除料斗内积存的水分、油污;定期对压缩机进行全面保养，包括更换润滑油、清洗或更换空气滤清器、检查和紧固各部位螺钉等

　　1、日常保养(每班后)

　　外观清洁：用干净的布擦拭压缩机外表面，清除灰尘、油污等杂质。保持机体清洁不仅可以防止杂质进入机器内部，而且便于观察泄漏等异常情况。

　　检查泄漏：仔细检查压缩机的各个连接部位、管路接口、阀门、密封件等，看是否有天然气或润滑油泄漏。可用检漏仪(如肥皂水)检测微小泄漏。如发现泄漏，应及时紧固连接部件或更换密封件。

　　记录运行参数：记录压缩机的运行时间、排气压力、排气温度、润滑油压力和温度等参数。这些记录有助于分析压缩机的运行状态，及时发现潜在问题。例如，如果排气温度逐渐升高，则可能表明冷却系统出现故障或压缩机内部部件磨损。

　　排水：打开排水阀，排出压缩机各级储气罐和冷却器中的冷凝水。如果积聚过多的冷凝水，可能会进入压缩腔，影响压缩气体的质量，并可能导致部件生锈和腐蚀。

　　2、一级保养(运行500~1000小时后)

　　润滑系统保养

　　更换润滑油：将旧润滑油放出并收集到干净的容器中，检查油质，是否有金属屑等杂质。然后加入符合压缩机要求的新润滑油，润滑油的型号和规格应严格按照设备手册选择。加入新油后，检查油位是否在规定范围内。

　　清洗油滤清器：拆开油滤清器，用专门的清洗剂清洗滤芯，清除滤芯上的油污和杂质。如果滤​​芯损坏或严重堵塞，应更换新的滤芯。清洗或更换油滤清器后，确保安装正确，无泄漏。

　　进气系统保养

　　清洗空气滤清器：拆下空气滤清器的滤芯，用压缩空气从滤芯内部向外吹，清除灰尘和杂物。如果滤芯很脏或损坏，应更换新的滤芯。安装清洗过的滤芯时，应确保密封良好，防止未过滤的空气进入压缩机。

　　检查进气管道：检查进气管道是否有变形、堵塞、松动的情况，如发现管道有泄漏，应及时修复;管道内有异物应彻底清理。

　　冷却系统维护

　　检查冷却水管道：检查冷却水管道有无泄漏，连接部位有无松动，如发现泄漏点，应使用密封胶或更换密封垫片进行修复;如管道堵塞，可用高压水枪或化学清洗剂进行清洗。

　　检查冷却水泵、冷却塔(如有)：检查冷却水泵的运行情况，包括电机的运行情况、轴承的润滑情况、叶轮的磨损情况。对于冷却塔，应检查喷嘴是否堵塞，填料是否损坏，清理塔内杂物。

　　3、二级保养(运行2000～3000小时后)

　　检查、调整压缩机主要部件

　　检查活塞、气缸：拆下气缸盖，检查活塞环磨损情况及活塞与气缸壁的间隙，如活塞环磨损严重，应更换;如间隙超过规定范围，可能需要更换活塞或对气缸进行镗缸处理。

　　检查连杆、曲轴：检查连杆大小头轴承磨损情况，检查曲轴轴颈磨损情况及表面粗糙度，对磨损严重的轴承应及时更换;曲轴轴颈轻微磨损，可用磨削方法修复，但磨损严重，需更换曲轴。

　　检查气阀：拆开气阀，检查阀瓣、弹簧、阀座的磨损情况，阀瓣如有裂纹、变形或严重磨损，应更换;弹簧弹力不足，需更换;阀座密封面如有损伤，应研磨修复或更换阀座。

　　电气系统检查

　　检查电动机：检查电动机的绝缘电阻、绕组温度、接线情况，绝缘电阻应符合要求，否则可能漏电;检查电动机接线是否牢固，有无松动、烧坏痕迹。

　　检查控制柜及传感器：清理控制柜内灰尘，检查各电气元件(如接触器、继电器、保险丝等)是否正常工作。同时检查温度传感器、压力传感器等是否准确，如有故障应及时更换。

　　其它部件检查

　　检查安全阀：检查安全阀能否正常开启、关闭。安全阀的弹起压力和回座压力可通过人工测试或专业校准设备检查是否符合规定，若安全阀出现故障应及时更换或维修。

　　检查基础螺栓和连接螺栓：检查压缩机基础螺栓及各部件之间的连接螺栓是否松动，如有松动应使用适当工具紧固，以保证压缩机的稳定性。

　　4、三级保养(运行8000~10000小时后)

　　全面拆解保养：将压缩机完全拆解，对所有部件进行详细检查和维修。包括对机体、缸体、曲轴箱等进行无损检测，检查有无裂纹等缺陷;对所有轴承壳和轴颈进行精密测量和修复;更换所有密封件和垫片。

　　更新易损件：除日常维护和一、二级维护更换的易损件外，对一些使用寿命较长但可能出现磨损的零部件，如活塞销、十字头滑块等，应根据检查结果进行更换。

　　重新安装调试：所有零部件经检查、修复后，按设备说明书要求重新装配。装配过程中应注意各零部件的安装顺序、间隙调整、螺栓紧固力矩等。装配后进行空载调试和负荷调试，检查压缩机性能是否恢复正常，运行参数是否符合规定。