往复式氢气压缩机故障的预防措施有哪些？

　　1、设备选型安装阶段

　　合理选型：

　　根据氢气流量、压力、温度、工作环境等工艺参数，选择合适型号规格的往复式氢气压缩机，确保压缩机性能参数能满足实际生产需要，避免因选型不当造成压缩机长期超负荷或低效运行，降低发生故障的可能性。

　　从压缩机材质考虑，对于氢气压缩机，由于氢气的渗透性和氢脆的潜在性，应选用特殊合金钢等耐氢材料，防止材料性能下降和失效。

　　正确安装：

　　压缩机安装基础应坚固、平整，具有足够的承载能力。根据压缩机的重量和振动特性设计基础，确保能有效吸收和隔离振动。在安装过程中，需严格按照设备安装说明进行，确保压缩机的水平度和垂直度在允许范围内。

　　安装时应注意曲轴、连杆、活塞等各部件的装配精度，保证其连接牢固，配合间隙合适。同时，还要正确安装管路系统，避免管路应力传递到压缩机，造成部件损坏。

　　2.日常运行维护

　　定期检查维护：

　　建立严格的设备检查制度，定期对压缩机各部件进行检查。包括检查气阀的开启、关闭情况，以及阀板、弹簧的磨损情况;活塞、活塞环、活塞杆的磨损和密封情况;曲轴、连杆的磨损和变形情况。对于易损部件，应根据其使用寿命和磨损程度制定合理的更换计划。

　　定期对压缩机进行保养，包括清洗机体及冷却系统、更换润滑油及过滤器、检查及调整皮带张紧度(如有)等。保养工作应严格按照设备制造商的建议进行，确保压缩机处于良好的运行状态。

　　润滑管理：

　　选择合适的润滑油，根据压缩机的工作条件(如工作温度、压力、转速等)和氢气的性质，选择抗磨、抗氧化、抗乳化、防腐蚀性能好的润滑油。严格控制润滑油质量，避免使用不合格或变质的润滑油。

　　定期检查润滑系统，包括油泵的工作状态、油位、油压、油温等，确保润滑油供应充足，油路畅通，油压、油温正常。如有异常应及时处理，防止因润滑不良而造成部件磨损、故障。

　　冷却系统维护：

　　定期检查冷却系统各部件，如冷却器、水泵、水管、冷却塔(若采用水冷)等，检查冷却器传热效率，清理冷却器表面灰尘、污垢，防止结垢影响冷却效果。检查水管有无漏水、堵塞，水泵、冷却塔工作是否正常。

　　控制冷却水水质，防止杂质、微生物等污染物腐蚀、堵塞冷却系统。根据水质情况合理添加水处理剂或进行净水处理。

　　3、运行参数监测与控制

　　参数监测：

　　安装先进的监测设备，实时监测压缩机进气压力、排气压力、进气温度、排气温度、油压、油温、振动、噪声等关键运行参数。通过对这些参数的监测，可以及时发现设备的异常情况，提前采取措施，避免故障的进一步扩大。

　　建立参数记录文件，对监测的数据进行记录和分析，通过分析历史数据，可以了解压缩机的运行趋势，预测可能发生的故障，为设备维护和保养提供依据。

　　运行控制：

　　根据生产工艺要求和设备性能，合理控制压缩机的运行参数。避免压缩机在超压、超温、超速、流量过大等异常情况下长时间运行。例如，通过调节进气或排气阀的开度，控制氢气的流量和压力;通过调节冷却水量或冷却风扇的转速，控制排气温度等。

　　当检测到异常参数时，应有完善的报警和联锁装置，一旦参数超出正常范围，能及时发出报警，提醒操作人员采取措施。在严重异常情况下，联锁装置能自动停机，防止设备损坏。

　　4、人员培训及操作标准

　　人员培训：

　　对压缩机操作人员进行专业培训，使其熟悉压缩机的工作原理、结构、性能、操作方法等，培训内容包括设备开机、停机、运行调整、故障处理等方面的知识和技能，操作人员接受培训并经考核合格后方可独立操作压缩机。

　　定期对操作人员进行再培训，使操作人员了解设备的新技术、新方法、维护要求等。同时，加强操作人员的安全意识培训，使操作人员认识到氢气压缩机的危险性，严格按照操作规程操作，确保操作安全。

　　操作标准：

　　制定详细、严格的操作规程，规定压缩机在开机前、运行中、停机后的操作步骤和注意事项。如开机前检查设备各连接部位是否紧固，润滑油、冷却水是否正常等;运行中定期对设备进行检查，记录运行参数;停机后，应按规定程序进行设备维护和保养。

　　操作人员在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，避免因误操作而造成设备故障。同时要对操作规程的执行情况进行监督检查，对违反规定的行为要及时纠正和教育。

　　往复式氢气压缩机日常运行维护具体操作步骤

　　运行前检查

　　1、润滑系统检查：

　　检查润滑油箱内油位，应在油标尺规定范围内，一般维持在油标尺的1/2~2/3处，若油位过低，需补充同型号润滑油。

　　检查润滑油质量，润滑油应清澈、无乳化、无明显杂质、无异味，若油质变差，应及时更换润滑油。

　　打开润滑油压力表阀，摇动油泵或启动辅助油泵，使油压升至0.2MPa以上，保证各润滑点(如曲轴、连杆、十字头、活塞等)均有油供，观察润滑油流量是否正常。

　　2、冷却水系统检查：打开冷却水阀门，检查冷却水系统是否通畅，各部位(如气缸水套、冷却器等)水流是否正常，有无泄漏。同时检查冷却水的压力、温度，压力应符合设备要求，一般在0.2-0.4MPa之间，温度应在规定范围内，进水温度通常不高于30℃。

　　3、气动系统检查：

　　确认进、出口阀、旁通阀、放空阀等开关状态是否正确，进、出口阀应处于关闭状态，旁通阀、放空阀应处于打开状态。

　　检查气路各连接部位是否紧固，有无泄漏迹象。

　　对于带顶阀的压缩机，应检查顶阀气压是否在0.4-0.45MPa范围内，膜片头是否有漏气现象，将手柄置于空载位置。

　　电气系统检查：通知电工检查电机绝缘电阻，380V电机绝缘电阻应大于0.5兆欧，6000V电机绝缘电阻应大于6兆欧，10000V电机绝缘电阻应大于10兆欧。同时检查电机接线是否牢固，接地是否良好。

　　5、其他检查：

　　盘车2-3次，检查压缩机转动是否灵活，有无沉重、卡涩、异响，让十字头停在滑道中间。

　　检查压缩机地脚螺栓、联轴器螺栓是否紧固。

　　运行中维护

　　1、参数监测与记录：

　　每隔一定时间(如1-2小时)，记录进气压力、排气压力、进气温度、排气温度、油压、油温等参数，确保这些参数在规定范围内运行。一般来说，油压应保持在0.15-0.3MPa之间，油温应在40-60℃之间。

　　观察压缩机运行电流，不得超过额定电流。

　　注意各部位振动情况，振动值应在允许范围内。可采用振动测量仪器定期检测。如发现振动异常增大，应及时查明原因，处理。

　　2、设备检查：

　　用“听、摸、看、闻”的方法检查设备运行状况。听压缩机运转声音是否正常，有无异常撞击声、摩擦声等杂音;轴承、气缸、电机等部件温度是否正常，有无过热现象;各连接、密封部位有无泄漏，油位、水位、仪表指标是否正常;嗅有无异常气味，如烧焦味、漏油、漏气味等。

　　检查气阀工作情况，可通过气阀盖的温度、声音等判断气阀是否正常。如果阀盖温度过高或有异常声音，可能是由于阀泄漏或阀板损坏，应及时停机检查维修。

　　检查活塞、活塞环、活塞杆的工作情况，通过观察气缸的运转声音、活塞杆的泄漏情况来判断。如有异常，可能是活塞环磨损、活塞杆磨损、密封件损坏，需要进一步检查处理。

　　检查曲轴、连杆的运转情况，观察曲轴箱内的油温和压力，倾听是否有异常声音，判断曲轴、连杆是否有磨损、变形、松动等问题。

　　3、润滑系统的维护：

　　定期检查润滑油质量，如发现油质变差(如发黑、有异味、有杂质等)，应及时更换润滑油。

　　检查油泵工作状态，确保其运转平稳，无异常声音、振动。

　　观察润滑油滤清器的压差，当压差超过规定值(如0.1MPa)时，应及时清洗或更换滤芯。

　　4、冷却水系统的维护：

　　检查冷却水流量、压力，确保供应充足，如发现流量或压力异常，应检查水泵、管路、阀门等是否有故障，及时处理。

　　定期清除冷却器表面的污垢、水垢，采用化学或机械清洗方法，提高冷却器的传热效率。

　　检查冷却水的质量，防止杂质、微生物等污染物腐蚀、堵塞冷却系统。可定期进行水质检测，根据检测结果添加相应的水处理剂。

　　5、安全检查：

　　检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作，压力表应指示准确，安全阀应处于良好的待机状态，无泄漏、堵塞等现象。

　　确保压缩机周围环境安全，无易燃、易爆物品及杂物堆放，通风良好。

　　停车后保养

　　1、正常停车步骤：

　　先关闭进气阀，再逐渐打开空气阀或旁通阀，使压缩机卸荷，降低系统压力。

　　按停止按钮，使电机停止运转。

　　关闭冷却水阀，排出冷却系统中的积水，防止冬季设备冻裂。

　　关掉润滑油泵，待油温降低后，方可关闭润滑油系统各阀门。

　　2、设备检查与保养：

　　检查气阀、活塞、活塞环、活塞杆、曲轴、连杆等零部件的磨损情况，如有磨损或损坏应及时修复或更换。

　　清除压缩机内外灰尘、油污、杂物，保持设备清洁。

　　对设备进行全面检查，紧固各部位螺栓、螺母，防止松动。

　　检查电气设备、线路，确保完好。

　　3、防腐处理：对长期停放的压缩机，应做好防腐措施，如在气缸、活塞等部位涂抹防锈油，防止设备生锈。