蒸发气回收压缩机的要求

　　BOG(蒸发气)回收工艺对压缩机的性能、可靠性、适应性有着严格的要求，以确保BOG能够高效、稳定地回收处理，下面详细介绍：

　　性能要求

　　1.压缩比：BOG回收过程中，不同的后续处理工艺对BOG的压力要求不同。例如，如果BOG回收后用于再冷凝储存，通常需要将BOG压缩到更高的压力，这就要求压缩机具有较高的压缩比。一般来说，对于这样的应用场景，往复式压缩机可以提供更高的压缩比，可以满足将BOG压缩到更高压力的需求。

　　2.流量：BOG的生成量因储存规模、环境条件等因素而异。在大型LNG储存设施中，BOG的生成量很大，这就要求压缩机具有足够大的流量，以保证生成的BOG能够及时处理。离心式压缩机和螺杆式压缩机在处理大BOG流量方面具有优势，它们可以在较高的转速下连续运行，实现较大的气体流量。

　　3.效率：压缩机的效率直接影响BOG回收过程的能耗和运行成本。高效的压缩机可以在消耗较少能量的同时，将BOG压缩到所需的压力。例如，一些新型螺杆压缩机和离心式压缩机通过采用先进的设计理念、优化的叶轮和螺杆结构以及高效的密封技术，大大提高了压缩机的效率，降低了能耗。在选择压缩机时，应综合考虑其在不同工况下的效率表现，确保整个BOG回收过程高效节能运行。

　　可靠性要求

　　连续运行能力：BOG是连续产生的，为确保BOG能及时回收处理，避免因BOG积聚而造成安全隐患或影响储存设施的正常运行，压缩机需要具备长时间连续稳定运行的能力。这就要求压缩机在设计制造过程中应充分考虑关键部件的耐用性和可靠性，采用优质的材料和先进的制造工艺，保证压缩机在长期连续运行过程中保持稳定的性能。例如，一些大型LNG接收站使用的离心式压缩机，通过采用高精度的叶轮加工技术、先进的轴承和密封技术、完善的润滑和冷却系统等，大大提高了压缩机的连续运行能力和可靠性，可以满足大型LNG接收站复杂工况条件下长期连续稳定运行的需要。

　　低故障率：在BOG回收过程中，压缩机一旦发生故障，不仅会导致BOG回收过程中断、影响储存设施正常运行，还可能引发安全事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。因此，压缩机需要具备低故障率的特性，以保证整个BOG回收过程的可靠运行。为了实现低故障率，压缩机制造商通常会在产品设计、制造、质量控制和售后服务等方面采取一系列措施。在产品设计阶段，会充分考虑压缩机在各种工况下的运行可靠性，采用先进的设计理念和计算方法，对压缩机的关键部件进行优化设计，确保其在运行过程中具有良好的机械性能和稳定性。在制造阶段，会严格按照质量控制体系的要求，采用优质的原材料和先进的制造工艺，对压缩机的各个部件进行精细加工和组装，确保每个部件的质量符合设计要求。在质量控制方面，将建立完善的质量检测体系，对压缩机制造过程的各个环节进行严格的质量检测，包括原材料检验、零部件加工尺寸及精度检验、装配质量检验、整机性能试验等，确保通过所有质量检验的压缩机才能进入市场销售。在售后服务方面，将建立专业的售后服务团队，为用户提供及时、高效、优质的售后服务。售后服务团队将定期对用户使用的压缩机进行回访和维护，及时发现和解决压缩机运行过程中出现的问题，确保压缩机始终处于良好的运行状态。同时，售后服务团队还将为用户提供技术咨询和培训服务，帮助用户更好地了解和使用压缩机，提高用户的操作技能和维护水平，从而进一步降低压缩机的故障率，确保其在BOG回收过程中可靠运行。

　　适应性要求

　　气体成分适应性：BOG的成分并不是固定的，会受到LNG来源、生产工艺、储存条件等多种因素的影响。例如，不同产地的LNG中甲烷、乙烷、丙烷等碳氢化合物气体的含量比例可能不同，还可能含有少量的氮气、二氧化碳、硫化氢等杂质气体。这些成分的变化都会影响压缩机的性能和可靠性。因此，压缩机需要对气体成分具有良好的适应性，能够在BOG成分发生变化时，保持稳定的运行性能和较高的可靠性。为了实现这一目标，压缩机制造商通常在产品设计阶段就充分考虑BOG成分变化的影响，采用先进的设计理念和计算方法，对压缩机的关键零部件进行优化设计，确保其在不同气体成分条件下具有良好的机械性能和稳定性。例如，针对可能含有硫化氢等腐蚀性气体的BOG，在压缩机的设计和选材过程中，会选用耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢、合金钢等，制造与BOG接触的部件，如叶轮、蜗壳、螺杆等，避免这些部件在运行过程中受到硫化氢等腐蚀性气体的损坏，从而保证压缩机在含有腐蚀性气体的BOG环境中可靠运行。同时，在压缩机运行过程中，可以实时监测BOG成分，并根据监测结果及时调整压缩机的转速、进出口压力、温度等运行参数，优化压缩机的运行性能，使其更好地适应BOG成分的变化。

　　工况适应性：BOG回收系统的运行工况会因多种因素而发生变化，如环境温度和压力的变化、储存设施内LNG液位的波动、BOG产出量的不稳定等。这些工况变化将对压缩机的运行性能和可靠性提出挑战。因此，压缩机需要具有良好的工况适应性，能够在不同的工况下稳定运行，保持较高的性能和效率。为了满足这一要求，压缩机通常配备一些先进的控制技术和调节装置，实现对压缩机运行参数的精确控制和调节，使其能够适应不同工况的变化。例如，有些离心式压缩机和螺杆式压缩机配备有可调式进气导叶(IGV)或滑阀调节装置，通过调节IGV的开度或滑阀的位置，可以改变压缩机的进气量和压缩比，使压缩机能够根据不同的工况自动调节运行参数，保持稳定的运行状态和较高的性能效率。同时，有的压缩机还配备了先进的智能控制系统，可以实时监测压缩机的运行参数，如进出口压力、温度、流量、转速等，以及压缩机关键零部件的运行状态，如振动、温度、磨损等。通过对这些监测数据的实时分析处理，智能控制系统可以及时发现压缩机运行过程中出现的异常情况，并按照预先设定的控制策略自动调整压缩机的运行参数，或发出报警信号提醒操作人员采取相应措施，保证压缩机在不同工况下都能安全、稳定、高效运行。

　　安全环保要求

　　防爆性能：BOG主要由甲烷等可燃气体组成，具有易燃、易爆的特点。在BOG回收过程中，一旦压缩机发生故障或操作不当，BOG可能发生泄漏并与空气形成可燃混合物，遇到火源(如静电、明火、电气设备产生的火花等)时，极易引发燃烧甚至爆炸事故，对生命财产安全构成严重威胁。因此，用于BOG回收的压缩机必须具备良好的防爆性能，确保整个回收过程安全可靠运行。为了达到这一目标，压缩机制造商在产品设计和制造时通常会严格遵循相关防爆标准和规范，如我国GB 3836系列标准和国际电工委员会(IEC)的IEC 60079系列标准，并采取一系列有效的防爆措施。例如，在压缩机的结构设计中，采用隔爆结构，将可能产生火花、电弧或危险高温的电器元件(如电动机、接线盒、控制开关等)置于具有足够强度的隔爆外壳内。隔爆外壳的设计和制造必须满足相关防爆标准的要求，以保证当外壳内部发生爆炸时，爆炸产生的火焰和压力不会通过外壳的缝隙向外壳外部蔓延，从而避免点燃外壳外部的可燃混合物，引发爆炸事故。同时，在压缩机的制造过程中，将对隔爆外壳的加工尺寸、精度和装配质量进行严格的控制和检测，以保证隔爆外壳的性能满足相关防爆标准的要求。另外，为了进一步提高压缩机的防爆性能，在压缩机电气系统设计中还会采取一系列措施，如选用具有防爆性能的电气设备和元件、合理布置和保护电气线路、采用本质安全电路设计等，保证压缩机运行过程中，电气系统不会产生足以点燃可燃混合物的火花、电弧或危险的高温，从而有效地防止爆炸事故的发生。

　　泄漏率低：BOG中含有甲烷等温室气体，泄漏到大气中会对环境产生负面影响，加剧温室效应。此外，BOG泄漏还可能导致可燃混合气体的形成，增加火灾爆炸的危险性，对生命财产安全构成威胁。因此，在BOG回收过程中，要求压缩机具有较低的泄漏率，以减少BOG泄漏对环境和安全造成的危害。为了达到较低的泄漏率，压缩机制造商通常在产品设计和制造过程中采取一系列有效的密封措施，选择高性能的密封材料和先进的密封结构，以保证压缩机在运行过程中能有效防止BOG泄漏。例如，在压缩机的轴封中，通常采用机械密封或填料密封进行密封。机械密封是一种常用且高效的密封方式。它主要由静环、动环、弹性元件(如弹簧、波纹管等)和辅助密封件(如O形圈、橡胶垫等)组成。压缩机在工作过程中，动环随轴旋转，静环固定在压缩机壳体上，动环与静环之间形成微小间隙，通过弹性元件的弹力，将动环与静环紧密贴合在一起，从而有效地阻止BOG从轴封处泄漏。同时，辅助密封的作用是进一步提高密封效果，防止BOG从静环与壳体之间、动环与轴之间的间隙中泄漏。另外，为保证机械密封的性能和可靠性，在压缩机的设计、制造过程中，机械密封的材料选择、结构设计、安装和调试都会受到严格的控制和检测。例如在材料选择方面，将根据BOG的性质和压缩机的运行工况，选用碳化硅、硬质合金、聚四氟乙烯等耐磨、耐腐蚀、耐高温性能好的材料来制造机械密封的动环、静环及辅助密封件，以保证这些部件在长期运行过程中能保持良好的性能，有效防止BOG的泄漏。在结构设计方面，将根据压缩机的轴径、转速、压力、温度等参数对机械密封的结构进行优化，确保机械密封在运行过程中能有效平衡轴向力和径向力，减少动环与静环之间的磨损，提高密封效果和可靠性。在安装调试方面，机械密封将严格按照机械密封安装说明书和相关标准规范的要求进行安装调试。在安装过程中，确保机械密封各部件安装正确、牢固，动环与静环之间的间隙均匀，弹性元件压缩量符合设计要求。在调试过程中，将密切观察机械密封的运行情况，检查机械密封是否有泄漏、异常振动或发热等现象。如发现问题，将及时调整处理，确保机械密封在压缩机运行过程中可靠工作，有效防止BOG泄漏。除轴封外，压缩机的其他连接部位，如进出管与压缩机的连接部位、压缩机壳体与端盖的连接部位等，也会采取相应的密封措施，以保证压缩机运行过程中这些部位不会发生BOG泄漏。同时，在压缩机的制造、装配过程中，会对这些连接部位的加工尺寸、精度、装配质量进行严格的控制和检测，确保连接部位的密封性能符合相关标准和规范的要求。另外，为了及时发现和处理压缩机运行过程中可能出现的BOG泄漏问题，在压缩机的系统设计中会设置相应的泄漏检测和报警装置。这些装置通常采用先进的传感器技术，如气体浓度传感器、压力传感器、流量传感器等，可以实时监测压缩机系统中BOG的泄漏情况。当检测到BOG泄漏浓度超过设定的报警阈值时，泄漏检测报警装置立即发出声光报警信号，提醒操作人员及时采取相应措施，如查找泄漏点、修复密封装置、停止压缩机运行等，阻止BOG泄漏进一步扩大，减少对环境和安全的危害。